loading
| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
Как ведущий производитель и поставщик современного оборудования для производства обуви, мы с гордостью представляем высокопроизводительную машину прямого впрыска ТПУ/ПУ. Это оборудование, разработанное специально для промышленного масштабного производства, плавно превращает необработанные полимеры в очень прочные и визуально привлекательные подошвы.
Разработан для непрерывных крупносерийных производственных сред.
Усовершенствованное микрокомпьютерное управление обеспечивает точную и повторяемую работу.
Оптимизирован для производства ярких, износостойких компонентов обуви.
Шагните в будущее производства обуви с нашей передовой технологией прямого впрыска. Когда вы стоите рядом с этим прочным оборудованием, тихий, ровный гул пропорциональной гидравлической системы с замкнутым контуром сразу же свидетельствует о точности промышленного уровня и непревзойденной мощности. Он тщательно разработан для удовлетворения строгих требований непрерывного производства подошв для тяжелых условий эксплуатации, плавно превращая сырой полиуретан и термопластичный полиуретан в безупречные готовые изделия. Тактильные ощущения от полученной подошвы — от прочного и непоколебимого сцепления тяжелых рабочих ботинок до гибкого и легкого отскока современной спортивной обуви — красноречиво говорят о превосходных пластифицирующих способностях машины. Устраняя неравномерный нагрев и неравномерный поток материала, это оборудование гарантирует, что каждая подошва будет иметь четкий, четко выраженный рисунок протектора и безупречную гладкую поверхность. Операторы объектов по достоинству оценят интуитивно понятный цифровой интерфейс и плавные, ритмичные механические движения, которые значительно сокращают необходимость ручного вмешательства. В конечном счете, интеграция этой сложной машины в вашу производственную линию означает меньшее количество бракованных партий, значительно более низкие затраты энергии и неизменно превосходный конечный продукт, который соответствует строгим стандартам современного высококонкурентного обувного рынка.
| Модель машины | JG116/ПУ-ТПУ |
| Станция | 24/30 |
| Размер рамки пресс-формы | 200*400мм 200*430мм |
| Сила зажима пресс-формы | 75КН |
| Количество подачи Пу | 20-60 г/с |
| ТПУ пластифицирующее количество | 50 см³/с |
| Размер винта ТПУ | 65 мм |
| Размер ПУ винта | 25 мм |
Для достижения абсолютного совершенства в производстве обуви требуется оборудование, которое органично сочетает в себе грубую механическую мощность с интеллектуальным, быстро реагирующим программным обеспечением. Наша система впрыска тщательно разработана для повышения ваших эксплуатационных возможностей, гарантируя, что каждый производственный цикл дает исключительно прочные и эстетически приятные подошвы.
Яркие и износостойкие результаты: специально разработаны для обработки сложных материалов, в результате чего получаются красочные, износостойкие подошвы из ТПУ, гарантирующие, что конечная обувь может легко выдерживать суровые повседневные условия.
Улучшенная детализация подошвы: оснащена резервуаром для материала большого диаметра, устойчивым к высокому давлению. Это важнейшее структурное преимущество позволяет создавать значительно более тонкие подошвы без ущерба для структурной целостности, одновременно воспроизводя замысловатый рисунок протектора с абсолютной визуальной четкостью.
Интеллектуальная микрокомпьютерная технология. Усовершенствованный микрокомпьютерный контроль действует как центральная нервная система вашей производственной линии, сводя к минимуму человеческие ошибки и оптимизируя сложные последовательности впрыска, обеспечивая безупречную повторяемость в течение всего дня.
Чувствительная и энергосберегающая гидравлика: сложная гидравлическая система с пропорциональным контролем давления и расхода. Это приводит к молниеносной реакции машины, значительному сокращению времени цикла и весьма заметному снижению общего энергопотребления вашего предприятия.
Высокая точность впрыска: система измерения хода с высоким разрешением гарантирует, что как измерение впрыска, так и движение впрыска материала остаются исключительно стабильными, практически исключая дорогостоящие отходы материала и структурные дефекты.
Стабильное кондиционирование материала: ПИД-регулирование нагрева с обратной связью поддерживает температуру сырья на равномерном и постоянном уровне. Это предотвращает термическую деградацию и обеспечивает идеально однородный расплав, что обеспечивает превосходную гибкость подошвы и прочность на разрыв.
Увеличение ежедневной производительности при сохранении строгого контроля качества является краеугольным камнем прибыльного производства. Это оборудование спроектировано с нуля, чтобы обеспечить бесперебойную работу ваших производственных линий с минимальными перерывами в работе вручную.
Доступны в прочных ротационных конфигурациях на 24 или 30 станций, что позволяет осуществлять непрерывные, непрерывные циклы заливки и отверждения.
Управляется усовершенствованной микрокомпьютерной системой управления, которая полностью автоматизирует процесс инъекции, что значительно снижает физическую нагрузку на ваш персонал.
Измерение хода с высоким разрешением гарантирует, что каждое механическое движение точно рассчитано, что значительно сокращает общие производственные циклы и увеличивает ежедневную производительность.
Универсальность работы с требовательными полимерами определяет вашу способность захватывать разнообразные сегменты рынка. Эта машина превосходно обрабатывает современные синтетические материалы.
Специально разработан для прямого впрыскивания как ТПУ, так и ПУ, что позволяет создавать разноцветные подошвы с высокой устойчивостью к истиранию, которые востребованы потребителями.
Резервуар для материала большой емкости под высоким давлением подает полимер в каждую микроскопическую щель формы, обеспечивая более тонкие профили и более острый дизайн протектора.
ПИД-регулирование температуры с замкнутым контуром устраняет холодные пятна в расплаве полимера, обеспечивая практически нулевое количество дефектов и максимизируя выход обуви премиум-класса.
В условиях, когда стоимость коммунальных услуг и сырья постоянно колеблется, операционная эффективность напрямую влияет на вашу прибыль. Каждый компонент этой машины оптимизирован для максимального сохранения ресурсов.
Гидравлическая система с пропорциональным потоком и давлением подает мощность только тогда, когда она действительно необходима, сокращая ненужное потребление электроэнергии во время фаз холостого хода.
Высокоточное дозирование (ПУ при 20–60 г/с и ТПУ при 50 см³/с) гарантирует, что дорогостоящее сырье используется до последней капли, исключая дорогостоящую переупаковку.
За счет одновременного снижения энергопотребления и отходов материалов совокупные производственные затраты на пару подошв значительно и устойчиво снижаются.
Промышленное оборудование должно выдерживать суровые условия круглосуточной работы. Мы выбрали и интегрировали только самые надежные механические детали, чтобы обеспечить бесперебойную долговечность.
Имеет сверхпрочный шнек из ТПУ диаметром 65 мм и специальный шнек из полиуретана диаметром 25 мм, идеально откалиброванные для оптимальной пластификации и тщательного перемешивания.
Создает огромную силу зажима формы в 75 кН, полностью предотвращая заусенец (утечку) и обеспечивая стабильность размеров во время впрыска под высоким давлением.
Корпус из стали промышленного класса и электрические компоненты премиум-класса гарантируют исключительно низкий уровень отказов даже в условиях постоянных эксплуатационных нагрузок.
Тенденции в потребительской обуви быстро меняются. Вашему предприятию необходима гибкость, позволяющая перейти от тяжелых рабочих ботинок к легкой спортивной обуви без необходимости использования совершенно нового оборудования.
Подходит для универсальных размеров форм, в частности 200*400 мм и 200*430 мм, что позволяет использовать широкий спектр размеров обуви и сложных стилей.
Плавный переход между процессами впрыска одинарной, двойной плотности и сложными многоцветными процессами с минимальным временем переналадки.
Предоставляет дизайнерам обуви полную свободу для инноваций, зная, что производственный цех может легко реализовать их самые амбициозные и сложные концепции.
Приобретение тяжелого промышленного оборудования – это значительные инвестиции. Мы гарантируем, что ваш переход на обновленную технологию будет плавным, полностью поддерживаемым и сразу же принесет прибыль.
Предоставляет комплексное решение «под ключ», включающее первоначальную заводскую установку, строгую калибровку на месте и всестороннее обучение операторов.
Включает исчерпывающее тестирование пресс-формы перед полномасштабным производством, чтобы гарантировать немедленную готовность к работе после передачи.
Быстрое реагирование на техническую помощь и надежные гарантии на основные компоненты гарантируют быстрый и безопасный возврат ваших инвестиций.
Выбор подходящего поставщика оборудования – это залог долгосрочного эксплуатационного партнерства. Мы хорошо понимаем, насколько высоки ставки, связанные с производством обуви в промышленных масштабах, и завоевали свою глобальную репутацию благодаря обеспечению бескомпромиссной надежности и точности.
Десятилетия инженерного опыта: наша команда инженеров обладает глубокими специализированными знаниями в области динамики впрыска полимеров, что гарантирует, что каждая машина создана с учетом сложных нюансов поведения ТПУ и ПУ.
Строгий контроль качества: прежде чем какое-либо оборудование покинет наше производственное предприятие, оно проходит изнурительные стресс-тесты в моделируемых заводских условиях, чтобы гарантировать его соответствие строгим международным стандартам безопасности и производительности.
Интеграция глобальной цепочки поставок. Как специализированный основной производитель, мы поддерживаем надежный склад критически важных запасных частей и расходных материалов, гарантируя, что ваши производственные линии никогда не пострадают от длительных или неожиданных простоев.
Инновации, ориентированные на клиента: мы постоянно совершенствуем наше программное обеспечение для микрокомпьютеров и гидравлические конструкции на основе прямых, реальных отзывов с заводских цехов, что позволяет вам оставаться на переднем крае производственных технологий.
Чтобы помочь вам принять обоснованное решение о закупках, мы собрали подробные ответы на большинство технических вопросов, касающихся наших систем впрыска и их эксплуатационных возможностей.
Термопластичный полиуретан (ТПУ) очень чувствителен к колебаниям температуры, которые могут радикально изменить его вязкость и конечные физические свойства. Система ПИД-регулятора с обратной связью (пропорционально-интегрально-производная) непрерывно контролирует и регулирует температуру ствола в режиме реального времени. Это обеспечивает идеально однородный расплав, предотвращая термическую деградацию и гарантируя, что готовая подошва будет обладать одинаковой гибкостью, структурной целостностью и максимальной стойкостью к истиранию.
Усилие зажима в 75 кН гарантирует, что половины формы из тяжелого металла удерживаются вместе под огромным, непреклонным давлением во время критической фазы впрыска. Это полностью предотвращает выход расплава полимера под высоким давлением из полости формы — распространенный дефект, известный как оплавление. В результате изготовленные подошвы практически не требуют обрезки после производства, что позволяет сэкономить значительные трудозатраты и обеспечить безупречный, чистый край каждой отдельной обуви.
Абсолютно. Машина спроектирована так, чтобы с легкостью работать со стандартными рамами форм 200*400 мм и 200*430 мм. Кроме того, интуитивно понятный интерфейс микрокомпьютера позволяет операторам быстро сохранять, сохранять и вызывать определенные профили впрыска (например, давление, объем и время охлаждения) для различных форм. Это значительно сокращает время простоя оборудования во время смены стиля или размера, обеспечивая высокую ежедневную производительность.
Наша усовершенствованная пропорциональная гидравлическая система специально разработана для обеспечения долговечности и минимального обслуживания. Регулярное техническое обслуживание в первую очередь включает в себя контроль уровня гидравлической жидкости, обеспечение отсутствия загрязнения жидкости заводским мусором и замену гидравлических фильтров через рекомендуемые промежутки времени. Поскольку система потребляет мощность только пропорционально требуемому действию, она генерирует гораздо меньше тепла и испытывает значительно меньший внутренний износ по сравнению с традиционными гидравлическими установками с полностью открытой дроссельной заслонкой.
Система измерения хода с высоким разрешением отслеживает точное физическое положение инжекционного шнека с точностью до долей миллиметра. Эта исключительная механическая точность гарантирует, что каждый раз в форму впрыскивается точно необходимый объем ПУ (20–60 г/с) или ТПУ (50 см³/с). Полностью исключив переупаковку и недостаточную упаковку, вы используете ровно необходимое количество сырья, значительно сокращая дорогостоящие отходы полимеров в течение производственного года.
Содержание пуста!
